目前，我國已經(jīng)成為電子產(chǎn)品的生產(chǎn)大國和消費大國，是全球的電子產(chǎn)品制造中心。在電子產(chǎn)品的常用原材料中，塑料以其質(zhì)量輕、強度高、電絕緣性能優(yōu)良以及良好的穩(wěn)定性和安全可靠性，成為電器設備中僅次于金屬材料的第二大原材料， 同時也是電子設備中應用量增長最快的原材料，目前在家用電子產(chǎn)品中塑料的使用量均在60% 以上，在消費類電子產(chǎn)品中也有廣泛應用，如儀器儀表、通訊器材、數(shù)碼相機、計算機等的外殼和零件。然而塑料在聚合、加工、倉儲、運輸及使用過程中會發(fā)生熱氧化及老化等腐蝕失效，其后果是機械性能及物理性能發(fā)生劣化，以至于部分或全部失去使用性能，從而嚴重影響了電子設備的使用壽命以及性能，特別是在苛刻環(huán)境條件下，常造成電子設備的提前失效，甚至引起產(chǎn)品的安全問題。相對于金屬材料的腐蝕失效，塑料的變質(zhì)和腐蝕失效更呈現(xiàn)多樣性，且缺乏規(guī)律，金屬的腐蝕一般在表面開始發(fā)生，逐漸向內(nèi)部擴展，而塑料的腐蝕失效多從內(nèi)部發(fā)生。所以對塑料的腐蝕失效多，特別是老化失效形式和機理的認識以及對塑料的改性， 對于擴大其在電子設備中的應用具有較大的指導作用。
塑料的腐蝕失效即老化
塑料的腐蝕主要是指塑料在化學介質(zhì)和其它環(huán)境因素（如應力、光、熱等）共同作用因變質(zhì)而引起的失效，其腐蝕形式主要有溶脹溶解、化學裂解、應力腐蝕開裂和老化等。其中溶脹溶解、化學裂解主要是由于塑料浸泡腐蝕介質(zhì)中時，介質(zhì)向塑料基體內(nèi)部擴散、滲透，而產(chǎn)生的破壞； 應力腐蝕斷裂是介質(zhì)和應力共同作用下出現(xiàn)的失效；老化是由于塑料的化學組成、分子結(jié)構(gòu)和物理狀態(tài)等內(nèi)因和經(jīng)受光、熱電、機械應力、氧氣、臭氧、化學介質(zhì)等外因作用而引起的腐蝕現(xiàn)象。一般把材料在化學介質(zhì)或化學介質(zhì)與其他因素共同作用下腐蝕失效稱為化學老化；而把在大氣環(huán)境中，因受太陽紫外線、空氣中的氧和環(huán)境溫度、濕度的作用導致的性能劣化稱為大氣老化或環(huán)境老化。實踐證明，設備結(jié)構(gòu)件的大氣老化是電子設備中塑料常見的腐蝕現(xiàn)象。
塑料的老化形式現(xiàn)象有很多，主要變化歸納為 4 個方面：
（1） 外觀的變化
例如變色、龜裂、銀紋、發(fā)枯、變硬、變軟、變脆、變形、失光、粉化、起泡、剝落等。
（2） 物理性能的變化
 例如密度、溶體指數(shù)、導熱系數(shù)、透光率、透氣率、分子量、羰基含量變化等。
（3） 力學性能變化
例如拉伸強度、伸長率、沖擊強度、彎曲強度、硬度、彈性、附著力、耐磨強度等改變。
 （4） 電性能變化
 例如絕緣電阻、介電常數(shù)、介質(zhì)損耗、擊穿電壓等改變。
老化不僅會使物理性能（如顏色、表面光潔度等）發(fā)生劣化，而且會造成機械性能的降低（如抗沖強度與拉伸強度降低， 材料由延性變成脆性等），會造成電子設備部分或全部失去使用性能，特別是要求電學性能的接插件，由于老化造成介電常數(shù)、絕緣性能的變化，使得接插件失效或者性能下降，從而造成電子產(chǎn)品失效或者出現(xiàn)安全事故。近年來家用產(chǎn)品中出現(xiàn)的失火、漏電、爆炸等事故，部分是由于熱老化造成塑料結(jié)構(gòu)件變形，而引起電容器的擊穿；或者接插結(jié)構(gòu)件由于老化造成絕緣性能下降，而引起漏電、爬電，短路， 釀成重大事故。
那么影響塑料老化的因素主要有哪些呢？我們可以將影響塑料的因素分為內(nèi)因和外因，內(nèi)因是變化的根據(jù)，外因是變化的條件，外因通過內(nèi)因起作用。
從內(nèi)因來看，塑料的化學結(jié)構(gòu)、物理結(jié)構(gòu)、成型加工條件以及外來雜質(zhì)等都對塑料的耐老化能力有影響，從化學結(jié)構(gòu)上來看，塑料不論是合成的還是天然的，在化學結(jié)構(gòu)中必然存在一些弱鍵，這些弱鍵成為老化反應的突破口，如ABS 的不飽和雙鍵；聚碳酸酯的酯鍵；尼龍的酰胺鍵、聚甲醛的半縮醛端基和醚鍵；聚砜的碳硫鍵等，不同的塑料由于其化學結(jié)構(gòu)以及成型條件不同，其老化性能也不盡相同，在受到外部因素時，化學結(jié)構(gòu)或者成型條件中的缺點成為老化突破口，隨后進行各種類型的老化過程，有的以降解為主，有的以交聯(lián)過程為主，有的則綜合兩者，不同的塑料，不僅老化性能不同，老化機理也存在差異。
那影響塑料老化的外因主要有物理因素、化學因素和生物因素等。包括太陽光、氧、臭氧、熱、水分以及工業(yè)有害氣體、微生物等大氣環(huán)境因素。此外，機械應力的作用、成型加工條件的影響也屬于外因。
（1） 紫外光
 紫外光是影響塑料老化最主要的外因之一。太陽光中的紫外光會使塑料分子中的化學鍵激發(fā)，若有氧或水存在時處于激發(fā)狀態(tài)的化學鍵將會進一步發(fā)生化學裂解。
（2） 溫度
塑料吸收陽光熱量，溫度升高或者內(nèi)部溫度引起熱老化，同時也能促進其他化學老化，日照也使增塑劑等液態(tài)組分揮發(fā)，同時促進腐蝕介質(zhì)更快的向高塑料內(nèi)部滲透。
（3） 濕氣
大氣環(huán)境中的降水、潮濕（水汽）等因素都會影響塑料的老化。雨水，特別是凝露形成的水膜，能夠滲入塑料內(nèi)部，使塑料內(nèi)的某些水溶性物質(zhì)、增塑劑被水溶解、抽提或吸收，從向逐步改變塑料的組成和成分比例，會使耐水性差的高聚物產(chǎn)生滲脹、變形、水解等，從而加速塑料的老化。如果塑料分子結(jié)構(gòu)中含有可水解基團（如酰胺基、酯基、縮醛基等）的話， 在雨水或潮濕的長期作用下，往往會發(fā)生水解反應。
 （4） 輻射
當塑料處于高能輻射時，若所用輻射劑量很大，則可以徹底破壞其結(jié)構(gòu)，甚至使它完全變成粉末，在一般劑量的輻射下， 塑料的性質(zhì)也有不同程度的變化。輻射化學效應主要是大分子鏈的交聯(lián)與裂解。
防老化采取的措施
塑料的老化既然存在內(nèi)因和外因，那么防老化也可以從兩方面采取措施。一方面，可用添加防老劑的方法來抑制光、熱、氧等外因?qū)λ芰系淖饔没蛘卟捎酶倪M聚合和成型加工工藝或者改性的方法，提高塑料本身對外因的穩(wěn)定性；另一方面也可以采用物理防護方法使塑料避免受到外因的作用。
防老劑是一類能夠防護和抑制光、熱、氧、臭氧、重金屬離子等外因?qū)λ芰袭a(chǎn)生破壞作用的物質(zhì)。添加防老化可以改善塑料的加工性能，延長塑料的儲存和使用壽命，方法簡便且效果顯著，是當前塑料防老化的主要途徑。依據(jù)防老劑的作用機理和功能，可以分為以下幾種：
（1） 抗氧劑能夠抑制氧化反應和臭氧老化反應。
（2） 紫外線穩(wěn)定劑防止和抑制光氧化反應的發(fā)生和發(fā)展。
（3） 熱穩(wěn)定劑
防止塑料在加工（高溫下）和使用過程中受熱而發(fā)生降解或交聯(lián)。
（4） 防霉劑防止塑料發(fā)生霉腐。添加防老劑的方法，對于塑料通常是在樹脂捏合、造粒時加入，也可在聚合或聚合反應的后處理時加入。
在電子設備結(jié)構(gòu)設計中，應該根據(jù)具體使用環(huán)境，選用那些對光、熱、臭氧等因素具有較高穩(wěn)定性和本身具有耐霉性的塑料，同時，應該選用添加了防老劑的材料品種。
從改性方法方面，由于成型后的塑料制品中，或多或少都存在殘余的內(nèi)應力。如果內(nèi)應力相當大，則會使塑料制品在使用過程中發(fā)生翹曲、龜裂和性能嚴重變壞。成型后進行退火熱處理，可以消除殘余內(nèi)應力，預防過早產(chǎn)生開裂（特別是有金屬嵌件的制品）。
物理防護主要是指在塑料表面涂覆上一層防護層，防止大氣老化，具體方法有：
（1） 涂漆
許多塑料都可以采用涂漆的方法來提高耐候性。選用涂料時，應注意涂料與塑料之間的適應性問題。
（2） 鍍金屬
在塑料制品表面鍍上一層金屬保護膜， 能對塑料的老化起到良好的防護效果，還可以使其表而具有金屬特性，擴大了應用范圍。目前，鍍金屬的塑料品種以ABS 和聚丙烯占多數(shù)。此外，聚砜、聚苯醚等工程塑料也可以用鍍金屬的方法提高耐候性。
（3） 涂布防老劑溶液
將塑料制品浸入含有防老劑的溶液中， 或?qū)⑦@些溶液涂布在制品上，使能抑制外因作用的防老劑都集中在表面形成保護膜， 從而可起到顯著的防護效果。
結(jié)論
塑料是電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件中使用僅次于金屬材料的的第二大原材料，隨著塑料性能的不斷改性，塑料將得到更加廣闊的應用。通過本文我們可以看到塑料結(jié)構(gòu)件的使用環(huán)境常由多種腐蝕因素組合作用， 構(gòu)成設備的材料也由多種材質(zhì)和形態(tài)組成，腐蝕環(huán)境較為復雜，因此我們在塑料結(jié)構(gòu)件選材或者設計塑料的防腐蝕體系時，不應僅僅考慮其使用要求，更應該考察該塑料在使用環(huán)境下的耐老化性能以及防老化措施的可實施性。